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编者按100年前，美国机械工程师泰勒(F.WTaylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过普遍而系统的工件试验之后，奠定了工件用高速钢的*欠佳成分W18Cr4V(C0.75%，W18%，Cr4.0%，V1.0%)，当时工件中碳钢速度为30m/min，比之前提升了十几倍。这一成果带给了机械加工的划时代革命，也因此使得刀具材料在转入19世纪后呈现异乎寻常的发展速度，建构了前所未有的巅峰。

100年来，尽管大大经常出现各种新的刀具材料，但高速钢仍然没被历史所出局，仍然延用并发展至今，甚至曾长年占有霸主地位。今天，我们新的检视高速钢的发展，也许将为刀具材料的更进一步发展带给一些有益的灵感。在此，也悉数将赵炳桢、吴元昌、赵步青、吴立志4位*在河冶2006高速钢应用于技术交流会上的演说内容整理成文，以飨读者。

在刀具材料大大发展的形势下，各种刀具材料既有独有的优势和用于范围又相互代替补足；与硬质合金刀具比起，高速钢刀具在全世界的销售额以每年大约5%的数量在增加。2006年预计世界高速钢总量为16万～22万吨，占到特钢总量的0.1%左右(国内高速钢产量占到特钢总量的0.3%，占到钢铁总量的0.03%)，该比例还将之后较慢上升。

在国内来说，尽管硬质合金刀具发展很快，而高速钢刀具比例依然较小，产量多达8万吨。但其中低合金高速钢相似50％，在2004年生产的25亿件高速钢刀具中，近20亿件低价出口，即以低合金高速钢家用工具居多。

高性能高速钢比例也显著高于发达国家水平，粉末冶金高速钢领域尚属空白，现今这些领域的进口刀具已占到我国刀具市场总量的1/3。目前我国的高速钢生产的集约化特点*显著，江苏天工、江苏飞达、河冶科技这三家专业生产厂近年来的高速钢年产量之和仍然占到全国总产量70％以上。

我国现阶段主要面对的问题有：低合金高速钢比例较小，导致低档刀具大量出口；高性能高速钢刀具稳定性劣，造成大量高性能高速钢、高档刀具主要依赖进口；粉末高速钢应用于激增，研发拒绝迫切；高速钢产品以黑皮材居多，明亮材比较较较少等。在这种条件下，深入探讨高速钢的自由选择应用于，强化供需双方沟通交流是提高产品品质的必经之路。较为国内外高速钢领域，难于找到国内的高速钢发展不存在着不少差距：首先是实物质量。《机电商报》曾有过对中国刀具行业发展问题的专题报道，几位*在较为国内外刀具差距时首先提及的是刀具材料的差距。

从行业看作，国内的高速钢实物与国外*比起，产品质量尤其是的组织性能一致性上，具有显著差距，另外由于其较低门槛引发的低水平竞争、低水平工艺装备以及低档简化的市场需求，也使得部分产品档次较低。其次是钢种系列不存在着相当大的差距，特别是在在PM高速钢领域，目前国内尚属空白。PM高速钢出色的韧性、耐磨性、抗疲劳性、尺寸稳定性和优良的加工性能使其沦为了高速钢家族的*。

近年来，随着国内粉末冶金高速钢市场需求日益减少，河冶科技与安泰科技联合开发了AHP粉末冶金高速钢。第三是品种系列。虽然目前国内高速钢的品种系列基本与国外完全相同，但是各个品种规格皆近大于国外所能超过的范围。*后是服务方面。

现代刀具技术某种程度是一种全然的刀具，而是一整套为用户解决问题的加工技术。发达国家高速钢供应商服务即是如此，如Erasteel不仅为用户获取热处理指导，还获取磨削及表面影响的指导，并上门宣传和交流。在我国高速钢发展尚处初级阶段的今天，延长与发达国家的差距是当务之急。彻底解决好如何为工具行业“掌控低端，发展高端”获取确保；企业之间如何走进低价竞争的误区；如何确保高速钢废钢重复使用的利用及其纯净度，及如何按品种或者供方构建热处理差异化这些问题对推展我国高速钢产业的发展有最重要意义。

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